OD KUSU DŘEVA K DESIGNOVÉ MÍSE

POSTUP KROK ZA KROKEM

A jak výroba jedné takové mísy vlastně probíhá? I když se jednotlivé mísy liší typem použitého dřeva – konkrétně jasan nebo akácie – a drobnými detaily, princip zůstává vždy stejný.

Základem je dřevěný hranol. Přestože je sražen v protahovačce, při umístění na pracovní stůl je často nutné ho zespodu lehce vyklínkovat a následně zajistit upínkami. Poté se jeho horní plocha srovná frézou, což zaručuje kolmost vůči nástroji.

Do srovnaného povrchu se vyvrtají otvory pro válcové kolíky. Jejich rozmístění odpovídá těm na pracovním stole, což později umožní přesné přetočení polotovaru do nadefinované pozice – absolutní nezbytnost při oboustranném frézování.

Následuje hrubování a poté dokončovací operace, které probíhají pomocí prodloužené kopírovací frézy. Díky jejímu dosahu je možné plynule obrobit i hlubší části mísy bez nutnosti výměny nástroje či výškové změny pozice vřetene na ose Z.

Po odepnutí se hranol otočí srovnanou plochou dolů. Díky kolíkům zapadne na své původní místo a frézování může pokračovat i z druhé strany. Aby se mísa během této fáze neuvolnila, nechávají se v rozích tzv. packy – malé spojovací můstky zachovaného materiálu. Ty se po dokončení snadno odstraňují a pozůstatky ručně dobrušují.

NA HRANĚ MOŽNOSTÍ

Vzhledem k rozdílu ve výškách frézování, kdy se musí sjíždět nástrojem až k pracovnímu stolu i těsně pod úroveň portálu se celé počínání dostává na samý limit pracovního rozsahu tohoto stroje. Případným kolizím pomáhá zabránit kombinace použití vhodných nástrojů, pečlivé přípravy a simulace. V neposlední řadě také pečlivost a ostražitost operátora ;-).

ZKUSTE TO TAKY

Projekt Endless Bowl je ukázkou toho, že i v menším měřítku lze realizovat technicky náročné a esteticky zajímavé projekty, které obstojí i v mezinárodním měřítku – několik těchto mís bylo následně k vidění na výstavě Milano Design Week. Pokud vás láká spojení dřeva, designu a technologie, neváhejte nás navštívit ;-).